Công nghệ sản xuất mì ăn liền

Mì nạp năng lượng liền là một trong những thực phẩm hầu hết được tiêu hao ở những nước châu Á. Đã trở nên thực phẩm được thế giới công nhận với lượng tiêu tốn trên toàn nhân loại đang tăng lên. Các đặc tính của mì ăn uống liền như mùi vị, dinh dưỡng, nhân thể lợi, an toàn, thời hạn sử dụng lâu dài hơn và giá cả hợp lý đã khiến chúng trở nên phổ biến.

Bạn đang xem: Công nghệ sản xuất mì ăn liền

Nước ta hằng năm luôn luôn phải gánh chịu thiên tai lũ lụt, tuyệt giữa tình trạng dịch đang ra mắt phức tạp thì mì nạp năng lượng liền luôn luôn là nguồn hoa màu được “săn đón”, luôn luôn bị cháy sản phẩm ở những siêu thị tiện lợi. Trong thời gian gần đây, các nhà máy chế tạo mì ăn liền luôn vận động tối đa hiệu suất để ship hàng thị trường. Có lúc nào bạn đặt câu hỏi mì ăn liền được sản xuất như thế nào không? Hãy cùng mày mò ngay sau đây!

Hình 1. Hình hình ảnh 1 số sản phẩm mì ăn liền giới hạn lượng cài tại các siêu thị

Quy trình công nghệ sản xuất mì ăn uống liền

*

Thuyết minh quy trình

Nguyên liệu

Hiện nay, mì nạp năng lượng liền trên thị trường rất đa dạng và phong phú và đa dạng chủng loại về mẫu mã mà cùng hương liệu. Mặc dù nhiên, những loại mì ăn liền hầu hết được tạo nên thành từ một vài nguyên liệu thiết yếu bảo có bột mì, muối, nước với dầu cừu (nếu là mì chiên). Nguyên liệu phụ gồm có các loại gia vị như bột ngọt, ribotide (Ribotide là tất cả hổn hợp của hai một số loại tinh thể disodium 5’-inosonate và disodium 5’-guanylate), hương liệu và bột bổ sung (thường là tinh bột khoai mì). Phụ gia sinh sản dai đến sợi mì thường hay sử dụng là nước tro, muối bột polyphosphate, carboxy methyl cellulose (CMC) giỏi gum. Phụ gia sinh sản màu cho sản phẩm mì thường được sử dụng là phẩm màu hóa chất vàng của nhóm carotenoids hay chất màu tổng hợp tartrazine. Nếu như là mì chiên, cần phải có thêm những chất chống oxy hóa.

*

Bảng 1.1 Công thức vật liệu cho một gói mì ăn liền 85g theo công ty support của Nhật (JCI) và UNIDO.

Nguyên liệuSố lượng (g)
Bột mì73.3
Bột kiềm (pha nước tro)0.12
CMC (Carboxyl methyl cellulose)0.33
Natri polyphosphate0.1
Muối ăn0.8
Bột color thực phẩm0.03
Dầu shortening15.5
Gia vị (soup)5.5 

Giai đoạn nhào trộn bột

Nhào trộn được coi là khâu đặc biệt vì nó quyết định đặc điểm sản phẩm, tạo ảnh hưởng rõ rệt lên những khâu tiếp sau trong các bước sản xuất (tạo hình, chiên, sấy…). Nhào trộn đã phối trộn nước, hương liệu gia vị và phụ gia cùng với bột mì, làm cho khối bột bao gồm độ đồng nhất. Bột sau khi nhào trộn đề nghị dẻo, dai, mặt phẳng mịn màng, lũ hồi, không dính, tạo được khung gluten tốt.

Quá trình nhào trộn được tiến hành theo nguyên tắc: các nguyên liệu dạng rắn sẽ được phối trộn với nhau, phần lỏng trộn với phần lỏng. Nếu chất rắn tất cả hàm lượng ít thì nên hòa tan trọn vẹn trong nước trước khi phối trộn với bột. Như vậy bột mì sẽ tiến hành trộn khô với những loại bột không giống (nếu có) như bột năng, bột bắp… Muối, nước tro, màu với các nguyên liệu phụ khác như trứng, bột cà chua, vi-ta-min được hòa tan những trong nước, chỉnh cho nhiệt độ tương thích và phun từ tốn vào cối trộn bột khô. Triển khai nhào trộn cho tới khi tất cả hổn hợp bột tạo thành thành khối bột nhào đồng nhất. Thời hạn trộn thường xê dịch khoảng 10-15 phút.

Giai đoạn tạo nên hình

Sau lúc nhào trộn, bột nhào được nghỉ khoảng chừng 15 phút trước khi tạo tấm. Giai đoạn này giúp cho nước thấm hồ hết tạo mặt phẳng tấm bột trót lọt láng và không bị kẻ sọc khi chế tạo ra tấm.

Chất lượng của lá bột sau quá trình cán phụ thuộc vào vào rất nhiều yếu tố như lượng chất và chất lượng gluten, độ đồng các về kích thước cả bột, độ ẩm của sản phẩm, ánh nắng mặt trời của bột nhào, gia tốc ép, tần số cán… quality gluten tác động rất mập đến độ bọn hồi của lá bột. Bột dùng để triển khai các dạng mì gai nên gồm hàm lượng gluten ướt trong tầm 26-32% thì lá bột đang đạt độ dai bắt buộc thiết. Gluten xấu với bột không mịn thì mặt phẳng kém nhẵn, không bóng. Nếu hàm vị gluten rất cao (36-40%) thì bột bầy hồi mạnh, cực nhọc ép và bề mặt lá bột cũng không phẳng bóng. Độ ẩm của bột nhào cũng sẽ tác động đến chất lượng của lá bột trong quá trình cán cắt.

Tạo hình sợi ăn liền được triển khai bằng phương thức cán cắt. Cán giảm được triển khai theo trình trường đoản cú dát khối bột thành từng tấm, cán đến độ mỏng thích hợp. Tiếp nối các tấm bột sẽ được cắt hay dập chế tác hình tua mì theo kích cỡ mong muốn.

Xem thêm: Vết Thương Do Mèo Cắn Bị Mèo Cắn Sưng Tay, Mèo Cào Có Nguy Hiểm Không

Giai đoạn giải pháp xử lý nhiệt

Hấp: gai mì sau quy trình tạo hình sẽ được đưa vào buồng hấp nhằm mục đích làm chín sơ bộ sợi mì nhằm rút ngắn thời hạn chiên và chũm định cấu trúc sợi mì. Hấp ở ánh sáng cao còn có tính năng làm mất hoạt tính của những loại enzyme có trong vật liệu và tiêu diệt vi sinh vật.

Thổi nguội: thoát khỏi buồng hấp, lưới thiết lập mì vẫn đi qua hệ thống quạt thổi nguội để làm ráo phần nước tự do thoải mái đọng lại trên mặt phẳng sợi mì. Thổi nguội cũng hỗ trợ cho những tua mì bị hồ nước hóa kết dính lưới của băng cài được tách bóc ra ngoài lưới tải.

Cắt định lượng: Cắt băng mì thành từng miếng có trọng lượng cố định và tạo hình cho vậy mì. Nắm mì sau khoản thời gian cắt yêu cầu đạt đúng trọng lượng quy định, những nhát cắt đứt gọn, tách hẳn nhau, không chế tác rang cưa sống đầu sợi.

Tưới gia vị: hương liệu gia vị được trộn vào nước sản xuất thành nước lèo hay nước soup sẽ tiến hành tưới lên nắm mì để gia công cho các sợi mì tơi ra, không kết dính nhau để việc vô khuôn được dễ dàng dàng. Đồng thời tiến trình này vẫn làm tăng giá trị giác quan của gai mì, tạo thành hương vị đặc thù và color của rứa mì, sợi mì không trở nên chai cứng.

Quạt ráo: sợi mì đã có tưới gia vị sẽ được qua một hệ thống quạt để sụt giảm nhanh độ ẩm của sợi mì. Quá trình này hỗ trợ cho sợi mì thô hơn trước lúc đưa vào công đoạn chiên, nhờ đó sẽ giảm được lượng chất béo gồm trong thành phẩm

Vô khuôn: trước khi chiên, những vắt mì cần được cho vào khuôn để chế tạo ra hình dạng đồng hóa cho sản phẩm. Các khuôn có mẫu mã tròn, hình chữ nhật tuyệt hình chén, ly tùy thuộc vào dạng bao gói thành phầm này. Khuôn được lắp trên xích cài đặt và phối kết hợp cùng cùng với nắp nhằm mục đích đậy kín và cố định và thắt chặt vắt mì.

Chiên: làm cho vắt mì trở bắt buộc giòn xốp, có hương vị và color đặc trưng của mì ăn uống liền. Trong quy trình chiên, nước thoải mái sẽ tách ra, cùng chất to sẽ thẩm thấu vào trong vắt mì làm đội giá trị bồi bổ của sản phẩm. Do quá trình tiến hành ở ánh nắng mặt trời cao nên phần đông vi sinh trang bị bị tiêu diệt, các enzyme bị vô hoạt. Khía cạnh khác, lượng nước còn sót lại trong sản phẩm thấp cần hoạt độ của nước thấp có công dụng hạn chế vượt trình cải tiến và phát triển của đa số các vi sinh vật bắt đầu xâm nhập vào thành phầm sau khi chiên. Mì sau khi chiên đề xuất không bám dầu, vàng phần đa hai mặt, không bị vỡ vụn, không tồn tại đốm sống.

Giai đoạn hoàn thành xong sản phẩm

Sau quy trình chiên, nắm mì sẽ được đổ thoát ra khỏi khuôn trên lưới sở hữu của thiết bị làm cho nguội. Khi đó, mì còn nóng cùng sẽ tiếp xúc trực tiếp với ko khí. ánh nắng mặt trời cao cùng oxy trong ko khí đang đảy nhanh quy trình oxy hóa chất lớn làm giảm thời gian bảo quản sản phẩm. Có tác dụng nguội nhanh thành phầm sẽ giảm bớt được sự oxy hóa chất béo, đồng thời tinh giảm được lượng vi sinh trang bị tái lan truyền vào cụ mì. Quy trình làm nguội nhanh để giúp đỡ loại giảm lượng dầu dư và có tác dụng đông đặc phần dầu tự do thoải mái bám trên nắm mì.

Tài liệu tham khảo<1> Lê Văn Việt Mẫn. “Công nghệ sản xuất thực phẩm”. Bên xuất bạn dạng Đại học tổ quốc TP. Hồ Chí Minh, 2011, tr.514-527.